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塑料电线电缆制作的根本工艺流程
广州番禺电缆集团有限公司
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方法上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。
为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，在绞合导体的一起选用紧压方法，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：
4．1．偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭方法。成缆的技能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的一起随同另外两个工序的完成：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳；一个是绑扎，确保缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的保护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中或许承受一定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆焚烧等才能。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
