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橡套电缆铜丝发黑是多种要素构成的，不仅仅是橡皮的配方问题，还与铜丝自身所在的状况、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、出产环境等许多要素有关。
1、橡皮发粘和铜丝发黑的原因剖析
1.1 铜丝自身的原因
在20世纪50到60年代，国内大多数厂家均运用一般铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，出产办法都是铜锭加热后经多道压拖延制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜自身不是无氧铜，在加工过程中铜丝外表不免呈现氧化。
到了20世纪80年代，国内引入了无氧铜杆的先进出产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆出产技术，使整个电线电缆职业均用上了无氧铜杆，这无疑是改进了铜丝的发黑问题。但因为对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的把握以及加工好的铜线芯寄存的条件欠好，使铜线芯自身已有细微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
1.2 橡胶配方的原因
20世纪50年代，橡胶绝缘均选用天然胶和丁苯胶并用配方。因为绝缘橡皮直接与铜线触摸，所以就不能直接运用硫磺作硫化剂，即运用很少的硫磺也会使铜线发黑。有必要运用一些能够分化出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD 、硫化剂VA-7，一起还要合作一些硫化促进剂来进步硫化速度和硫化程度，保证绝缘橡皮的物理机械功能和电气功能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永久变形看，都不如加有硫磺的橡皮（假如不考虑铜丝发黑的话）。几十年的实践现已证明TMTD 无法处理铜丝的发黑问题。
别的，绝缘橡皮要有各种色彩，红、蓝、黄、绿、黑是根本色彩，这些色彩的呈现也会促进橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的首要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，因为价格的联系，有些厂家为了下降成本，用价格特别廉价的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械功能比较差，电功能欠好，还简单构成铜丝发黑。
还有的厂用活性超细碳酸钙来进步绝缘橡皮的物理机械功能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促进铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的运用，能够改进铜丝发黑，但因为硫化程度不行，橡皮的永久变形大，会构成橡皮发粘。特别是参加促进剂ZDC 今后，进步了硫化速度，为了避免焦烧，还要参加促进剂DM 来推迟焦烧时刻。
从促进剂ZDC的结构看，是在TETD 结构中两个相连接的硫中心接上一个金属锌，结构式为S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N ＜ H5C2 H5C2 与TETD 结构式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N ＜ H5C2 H5C2 非常挨近，在配方中还无法避开和秋兰姆类似的结构铜丝发黑或许时刻略长一点，但没有从根本上处理。
2、从电线电缆结构剖析
2.1 铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因。
前苏联电缆科学研讨院实验证明：硫化过程中铜从与橡胶触摸处进入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm 厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的损坏效果，也便是咱们一般说的重金属对橡胶的催化老化。
在绝缘硫化过程中，秋兰姆分出若干游离硫与铜反响，构成活性含铜基团 CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键开裂，构成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶效果，一起与氧效果，损坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研讨院研讨发粘重现问题时也指出：假如橡胶中含有有害的金属，如铜、锰等重金属盐类，那么不论促进剂的品种，均会发作橡胶发粘现象。
2.2 橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线外表的搬迁
前苏联科学家使用放射性同位素证明了电缆护套橡胶中硫分散的或许性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的分散系数约为10-6cm²/s。接连硫化的出产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个分散的系数就更大。
因为橡套游离硫的分散，改动了秋兰姆橡胶的结构，或许构成多硫键。这些多硫化合物经过化学分化和化合完成搬迁，即“ 化学扩” 。因为搬迁的成果，不仅可改动绝缘橡皮的结构，下降其耐热性，并且硫与铜外表反响，构成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加快橡胶的老化，又导致发粘现象的发作。
