|
首页 中文简体 |
缺点一：发生疙瘩 ● 发生疙瘩的现象
（1）树脂在塑化过程中发生的疙瘩，在塑料层外表有小晶点和小颗粒，散布在塑料层外表四周。
（2）焦烧发生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，特别反映在合胶缝的外表上。
（3）杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里边有杂质。
（4）塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里边是熟胶。 ● 发生疙瘩的原因
（1）因为温度操控较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有彻底塑化就被挤出。
（3）加料时一些杂质被参加料斗内，构成杂质疙瘩。
（4）温度操控超高，构成焦烧，然后发生焦烧疙瘩。
（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，呈现焦烧疙瘩。 ● 扫除疙瘩的办法
（1）塑料自身构成的疙瘩，应恰当地进步温度。
（2）加料时严厉查看塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物参加料斗内，发现杂质要当即整理机头，把螺杆内的存胶跑净。
（3）发现温度超高要当即恰当下降温度，假如作用不见好，要当即清洗机头和螺杆，扫除焦烧物。
（4）呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。 缺点二：塑料层正负超差
● 发生超差的现象
（1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摇摆，因而影响电缆外径，发生塑料层的误差。
（2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺点。
（3）温度操控超高，构成挤出量削减，使电缆的外径忽然变细，塑料层变薄，构成负差。 ● 发生超差的原因
（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径改变太大。
（2）半成品有质量问题，如：钢带接头欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
（3）操作时，模芯选配过大，构成倒胶而发生塑料层偏芯。
（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，发生倒扣现象而使塑料层偏芯。
（5）螺杆或牵引速度不稳，构成超差。
（6）加料口或过滤网部分阻塞，构成出胶量削减而呈现负差。 ● 扫除超差的办法
（1）常常丈量电缆外径和查看塑料层厚度，发现外径改变或塑料层不均匀，应当即调整。
（2）选配模具要适宜，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
（3）留意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
（4）不要把条料或其它杂物参加料斗内，若发现此状况要当即铲除。 缺点三：烧 焦
● 焦烧的现象
（1）温度反映超高，或者是操控温度的外表失灵，构成塑料超高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有激烈的影响气味，别的还有噼啪声。
（3）塑料外表呈现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有接连气孔。 ● 发生焦烧的原因
（1）温度操控超高构成塑料焦烧。
（2）螺杆长时刻使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时刻太长，塑料积存物长时刻加温，使塑料老化蜕变而焦烧。
（4）泊车时刻过长，没有清洗机头和螺杆，构成塑料分化焦烧。
（5）屡次换模或换色，构成塑料分化焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里边老化分化。
（7）操控温度的外表失灵，构成超高温后焦烧。 ● 扫除焦烧的办法
（1）常常的查看加温体系是否正常。
（2）定时地清洗螺杆或机头，要彻底清洗洁净。
（3）按工艺规则要求加温，加温时刻不宜过长，假如加温体系有问题要及时找有关人员处理。
（4）换模或换色要及时、洁净，避免杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。
（6）发现焦烧应当即整理机头和螺杆。 缺点四：塑化不良
● 塑化不良地现象
（1）塑料层外表有蛤蟆皮式地现象。
（2）温度操控较低，外表指针反映温度低，实践丈量温度也低。
（3）塑料外表发乌，并有细小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的欠好，有一条显着的痕迹。 ● 塑化不良发生的原因
（1）温度操控过低或操控的不适宜。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作办法不妥，螺杆和牵引速度太快，塑料没有彻底到达塑化。
（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料自身存在质量问题。 ● 扫除塑化不良的办法
（1）按工艺规则操控好温度，发现温度低要恰当的把温度调高。
（2）要恰当地下降螺杆和牵引的速度，使塑料加温文塑化的时刻增加，以进步塑料塑化的作用。
（3）使用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
（4）选配模具时，模套恰当小些，加强出胶口的压力。 缺点五：电缆外径粗细不均和竹节形
● 发生粗细不均和竹节形的现象
（1）因为螺杆或牵引不稳，构成电缆外径粗细不均。
（2）因为牵引忽然不稳，构成电缆的塑料等呈竹节形。
（3）模具选配较小，半成品外径改变较大，构成电缆的塑料层厚度不均。 ● 发生粗细不均和竹节形的原因
（1）收放线或牵引的速度不均。
（2）半成品外径改变较大，模具选配不适宜。
（3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。 ● 扫除粗细不均和竹节形的办法
（1）常常查看螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。
（2）模具选配要适宜，避免倒胶现象。
（3）常常查看机械和电器的工作状况，发现问题要当即找钳工、电工修补。 缺点六：气孔、气泡或气眼
