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因为不同出产厂家的硅烷交联电缆料选用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，对低压电缆绝缘线芯挤出外表质量的影响也较大。在出产硅烷交联聚乙烯绝缘线芯过程中，常呈现的现象及其发生原因大约如下：
1、生胶现象
交联绝缘线芯在出产过程中有时会呈现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。发生这种现象的原因主要是：
(1)机颈或机头的温度不行，构成内部部分冷胶发生；
(2)因为机身温度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好；
(3)当过滤网的衬垫不到位，影响到交联绝缘料的挤出压力，也会发生生胶，使绝缘线芯外表呈现凹凸的硬块。
2、老胶现象
交联绝缘线芯在出产过程中有时会呈现老胶现象，也成为预交联，是因为交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其色彩越深，温度越高其色彩也越深。一般发生老胶的原因有：
(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切效果力越激烈，这样使机身部分温度升高，导致老胶现象发生；
(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料发生过早交联，这样线芯在出模时就构成了外表高低不平；
(3)过滤网衬垫位移构成分流板处的胶料压力散布不均匀，构成流道死角，这种情况下也会发生老胶，一起也有或许因过滤网失掉部分过滤的效果，通过长期出产后，也会使堆集在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，构成绝缘线芯呈现质量问题。
